一种防止釉污染的陶瓷喷釉机及其使用方法与流程

本发明属于陶瓷加工，尤其涉及一种防止釉污染的陶瓷喷釉机及其使用方法。

背景技术：

1、陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆；

2、目前，陶瓷行业喷釉工艺主要利用到陶瓷喷釉机，陶瓷喷釉机是将制作成型后的陶瓷放入到陶瓷喷釉机的放置座顶端，然后利用喷枪将釉喷淋在陶瓷表面；

3、由于利用喷枪进行喷釉，此时喷釉过程中釉料容易产生飞溅，污染周边环境和工作台面。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中由于利用喷枪进行喷釉，此时喷釉过程中釉料容易产生飞溅，污染周边环境和工作台面的问题，提出如下技术方案：

2、一种防止釉污染的陶瓷喷釉机，包括外壳：所述外壳顶端安装有储料桶，所述外壳顶端位于储料桶内部位置处安装有搅拌结构，所述储料桶外表面底部通过管道连接有喷枪，所述外壳内壁对称固定安装有底座，所述底座顶端安装有放置结构，所述放置结构包括转动连接于底座内部的支撑座，所述支撑座外侧等距开设有导流孔；

3、所述放置结构外表面底部活动安装有吸附过滤结构，所述吸附过滤结构包括转动连接于支撑座外侧的安装环且安装环固定安装于底座内部，所述安装环内壁底端边部固定安装有导流环，所述导流环底端中部固定安装有过滤布，所述导流环底端位于过滤布边部位置处安装有定位环，所述定位环底端等距固定安装有立柱，若干所述立柱底端固定安装有限位座，所述限位座内部固定安装有电机，所述电机顶端卡接安装有扇叶。

4、优选的，若干所述立柱外侧之间固定安装有支撑环，所述支撑环内壁固定安装有l型杆，所述l型杆内部转动连接有圆杆，所述圆杆外表面固定安装有转动杆，所述圆杆外侧和l型杆外侧之间安装有扭簧，所述转动杆底端边部固定安装有第一磁铁。

5、优选的，所述扇叶顶端一体成型有连接杆，所述连接杆外侧固定安装有转动环且转动环转动连接于限位座内部，所述转动环内壁顶端固定安装有第二磁铁。

6、优选的，所述第二磁铁和第一磁铁的相对面的磁极相反，所述第二磁铁的尺寸大于第一磁铁的尺寸。

7、优选的，所述限位座内部开设有契合转动环的契合槽，所述转动环位于契合槽内部。

8、优选的，所述底座内部固定安装有快速安装结构，所述快速安装结构包括固定安装于底座内部的限位环，所述限位座底端固定安装有连接环，所述连接环内部转动连接有z型杆。

9、优选的，所述连接环内部开设有定位槽，所述z型杆转动连接于定位槽内部，所述连接环内部位于定位槽位置处粘接有橡胶垫。

10、优选的，所述连接环底端边部焊接有外螺纹环，所述外螺纹环外侧通过螺纹连接有内螺纹环。

11、优选的，所述z型杆顶端边部开设有圆角，所述内螺纹环内壁顶端开设有导向槽且导向槽边部和z型杆底端边部相互贴合。

12、一种防止釉污染的陶瓷喷釉机的使用方法，包括以下步骤；

13、步骤一：胚胎安装：将陶瓷放入到放置结构顶端；

14、步骤二：釉料吸附：启动电机，电机运行时带动扇叶进行转动，此时使得外界的气体沿着放置结构进入到吸附过滤结构内部；

15、步骤三：上釉：将喷枪放入到放置结构顶端且位于风墙内部，此时通过喷枪4将釉料喷涂在陶瓷表面；

16、步骤四：下料：将喷淋后的陶瓷与放置结构分离，并且此时关闭吸附过滤结构中的电机。

17、本发明的有益效果为：

18、(1)通过风墙的作用下，防止外界的灰尘进入到支撑座顶端，进而降低了灰尘对陶瓷上釉的干扰，从而使得陶瓷上釉更加一致，同时提高了合格率，并且在上锈过程中残留的釉料通过气体进行吸附，防止釉料产生四溅的现象，进一步降低了釉料对装置周围的干扰；

19、(2)达到了快速对吸附过滤结构进行安装的目的，改变了吸附过滤结构的安装难度，节约了吸附过滤结构的安装和拆卸所需要的时间，进一步便于对吸附过滤结构内部的存留的原材料进行收集；

20、(3)能够对过滤布进行敲击，使得过滤布内壁边部粘接并且凝固的釉料和过滤布之间产生分离，反正釉料对过滤布的网孔产生堵塞而导致过滤布无法正常对釉料进行过滤的目的，进一步提高了过滤布的使用时间，同时确保了气体的正常流动。

技术特征：1.一种防止釉污染的陶瓷喷釉机，其特征在于，包括外壳(1)：所述外壳(1)顶端安装有储料桶(2)，所述外壳(1)顶端位于储料桶(2)内部位置处安装有搅拌结构(3)，所述储料桶(2)外表面底部通过管道连接有喷枪(4)，所述外壳(1)内壁对称固定安装有底座(5)，所述底座(5)顶端安装有放置结构(6)，所述放置结构(6)包括转动连接于底座(5)内部的支撑座(61)，所述支撑座(61)外侧等距开设有导流孔(62)；

2.根据权利要求1所述的一种防止釉污染的陶瓷喷釉机，其特征在于，若干所述立柱(75)外侧之间固定安装有支撑环(76)，所述支撑环(76)内壁固定安装有l型杆(78)，所述l型杆(78)内部转动连接有圆杆(710)，所述圆杆(710)外表面固定安装有转动杆(79)，所述圆杆(710)外侧和l型杆(78)外侧之间安装有扭簧(711)，所述转动杆(79)底端边部固定安装有第一磁铁(712)。

3.根据权利要求1所述的一种防止釉污染的陶瓷喷釉机，其特征在于，所述扇叶(714)顶端一体成型有连接杆(715)，所述连接杆(715)外侧固定安装有转动环(716)且转动环(716)转动连接于限位座(77)内部，所述转动环(716)内壁顶端固定安装有第二磁铁(717)。

4.根据权利要求3所述的一种防止釉污染的陶瓷喷釉机，其特征在于，所述第二磁铁(717)和第一磁铁(712)的相对面的磁极相反，所述第二磁铁(717)的尺寸大于第一磁铁(712)的尺寸。

5.根据权利要求3所述的一种防止釉污染的陶瓷喷釉机，其特征在于，所述限位座(77)内部开设有契合转动环(716)的契合槽，所述转动环(716)位于契合槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种防止釉污染的陶瓷喷釉机，其特征在于，所述底座(5)内部固定安装有快速安装结构(8)，所述快速安装结构(8)包括固定安装于底座(5)内部的限位环(81)，所述限位座(77)底端固定安装有连接环(82)，所述连接环(82)内部转动连接有z型杆(83)。

7.根据权利要求6所述的一种防止釉污染的陶瓷喷釉机，其特征在于，所述连接环(82)内部开设有定位槽，所述z型杆(83)转动连接于定位槽内部，所述连接环(82)内部位于定位槽位置处粘接有橡胶垫(84)。

8.根据权利要求6所述的一种防止釉污染的陶瓷喷釉机，其特征在于，所述连接环(82)底端边部焊接有外螺纹环(85)，所述外螺纹环(85)外侧通过螺纹连接有内螺纹环(86)。

9.根据权利要求6所述的一种防止釉污染的陶瓷喷釉机，其特征在于，所述z型杆(83)顶端边部开设有圆角，所述内螺纹环(86)内壁顶端开设有导向槽(87)且导向槽(87)边部和z型杆(83)底端边部相互贴合。

10.根据权利要求1所述的一种防止釉污染的陶瓷喷釉机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤；

技术总结本发明属于陶瓷加工技术领域，公开了一种防止釉污染的陶瓷喷釉机，包括外壳：所述外壳顶端安装有储料桶，所述外壳顶端位于储料桶内部位置处安装有搅拌结构，所述储料桶外表面底部通过管道连接有喷枪，所述外壳内壁对称固定安装有底座，所述底座顶端安装有放置结构，所述放置结构包括转动连接于底座内部的支撑座，所述支撑座外侧等距开设有导流孔；所述放置结构外表面底部活动安装有吸附过滤结构，通过风墙的作用+下，防止外界的灰尘进入到支撑座顶端，进而降低了灰尘对陶瓷上釉的干扰，从而使得陶瓷上釉更加一致，同时提高了合格率，并且在上锈过程中残留的釉料通过气体进行吸附，防止釉料产生四溅的现象，进一步降低了釉料对装置周围的干扰。技术研发人员：陆俊波受保护的技术使用者：潮州市腾骏陶瓷有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/17